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注塑常見問題

1.產生凹痕 2.塑膠制品缺料 3.產生銀條痕 4.出現變形 5.出現裂紋 6.產生應力龜裂 7.出現網狀龜裂 8.白化 9.熔結痕 10.產生糊斑 等等。
提高射出壓力,延長射出保壓時間,降低料筒溫度和模具溫度,在產生凹痕的地方強制冷卻。在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時,把這部分邊厚。應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋,狹長的形狀應盡量短。提高模具溫度,加料筒溫度,提高射出壓力,在分型面加上氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm。加大澆口,加大流邊,在每模出數多的場合,那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口,還有改變流邊的配置,加上氣體逸出銷,提高模具的光潔度。避免設計制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加澆口,了解使用制品的場合,合適的話盡量使用流動性好的材料。對材料完全干燥。(用高溫短時間干燥來做效果不好,普遍是以85。C溫度干燥4個小時)提高模具溫度,降低加熱料筒溫度,對料筒注射嘴進行保溫。使流邊變粗。避免設計制品厚度的差異,在制品厚度厚的地方附加上澆口。在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器),提高料筒溫度,降低射出壓力。使模具冷卻均勻化。避免制品厚度的差異,在制品厚度大的地方設置澆口(1-1),因直線容易引起翹曲,做成大的R曲線,制品可逆彎曲的模具,增加頂出桿個數,增加脫模斜度。

注塑常見問題

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