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藥瓶注塑工藝包裝瓶

藥瓶注塑工藝包裝瓶的設計及成型
主要原材料:HDPE(中石化獨山子牌DMDA-8008型注塑級HDPE,市場報價約12000RMB/噸
) 其他原材料:碳酸鈣、鈦白粉
原材料性能:HDPE是一種不透明白色臘狀材料,比重比水輕,比重為0.941~0.960,柔軟而且有韌性,無毒,無味。一般的HDPE熔點為142℃,分解溫度為300℃
產品的可行性分析:HDPE耐酸堿,耐有機溶劑,表面硬度,拉伸強度,剛性等機械強度都比較高,HDPE透氣性差,無異常毒性且價格適中。
工藝流程圖: HDPE原料、篩析、預熱和干燥、研磨螺桿溫度設定、初混加料(順序為樹脂、穩定劑、顏料、填料)、混煉、注塑、換模、吹塑、脫模、二次加工、制品質量檢驗
成型機械的選擇及主要參數:MSZ40V型三工位注吹中空機(江蘇維達機械有限公司生產) 螺桿直徑:45mm,長徑比:20:1,注射量:227g
成型工藝: ○1注射成型階段:料筒加料段140~180℃,料筒中段180~195℃,料筒前段195~210℃,熱流道210~240℃;循環油控制的型坯溫度分布為:瓶徑和瓶底60~80℃,瓶體80~130℃。注射壓力為58.8~98.06MPa ○ 2吹塑成型階段:吹塑時空氣可先低壓(0.4~0.6 MPa)大流量吹塑,盡可能在型坯少冷卻情況下與模具接觸。再進行高壓(0.8~1.2 MPa)定型吹塑,使型坯吹脹形成模具的輪廓。型坯在模具內被吹脹后,要在保持壓力狀況下進行冷卻定型。充分的冷卻可以防止制品變形并保證外觀質量。藥瓶的冷卻除模具通冷卻水和壓縮空氣外,還要掌握適當的冷卻和回氣時間 ○ 3脫模及后期工藝:已吹塑好的藥瓶,旋轉到取出工位,脫模裝置將藥瓶自芯棒上取出。在藥瓶取出后,芯棒的內部冷卻系統將冷卻芯棒的溫度,使其適合制造過程中的注射工位芯棒的溫度。芯棒的外部冷卻系統也將冷卻芯棒的溫度,防止制品粘結芯棒,影響藥瓶質量。脫模板翻轉90°把已成型藥瓶整齊排放在輸送帶上,經過火焰裝置、記數裝置直接裝箱。 制品的檢驗:檢驗瓶體顏色是否均勻,密封性是否良好,表面是否光潔平整,無明顯劃痕,不允許有砂眼、油污、氣泡。

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